减少对耳朵处的磨损,使印版耐印率提升,色相稳定。Р五、层次印刷不好Р在试验黄红梅软包时,层次上使用水性墨印刷较差,不是层次Р丢点,就是网点不清晰,甚至网点并网,层次过度较硬。水有良好的Р导电作用,对于静电吸墨装臵无多大用处,会出现不同程度的丢点。Р水性墨干燥速度慢,粘度底易造成网点扩大,阶调层次丰富的产品很Р难达到理想印刷效果。故在产品工艺设计上避免层次图案使用水墨。Р六、文字变粗Р水性墨干燥速度较慢,网点扩大。印刷细小文字时,文字线条容Р易变粗、模糊。需要制版时文字细线化。Р七、干燥速度慢Р水的沸点比有机溶剂沸点高,?印品不易干燥, 烘箱温度要求较高,Р一般在 80℃ -90 ℃之间,并根据图案大小调整,当干燥不好印刷会出Р现反拉、搓花等问题,同时还影响印刷速度,这时需要加大烘箱温度Р4Р和风量, 少量增加乙醇, 提高粘度, 满足质量的前提下降低印刷速度。Р八、光泽度差Р由于受水性墨里的水溶树脂和颜料限制,光泽度不如溶剂油墨,Р但可以用高亮度的光油来弥补水性墨的光泽。Р九、对纸张的适应性差Р在印刷时前一纸卷生产较正常,换另一卷纸后转移一下变差,说Р明这卷纸平滑度不如前一卷纸好,但用它来印刷溶剂油墨转移又可以Р了,证明还是水性墨的印刷适应差。要解决适应性差,首先需处理好Р印刷转移效果,待转移好了才能遮盖其他方面的缺陷。Р水性墨表面张力大和干燥速度慢,印刷就需浅版化,浅版化后印Р刷墨层薄,遮盖差。印版和纸张及水性墨有缺陷时,无法掩盖。所以Р就需要印版制作要精细,纸张平滑度要好,水性墨色浓度要高,流平Р性好,表面张力低, PH值适中稳定,这样三者相互配合,才能印刷出Р理想的品。Р总的来说水性墨由于受原材料的局限和特性影响,目前使用中问Р题还很多,但相信只要印刷中不断分析总结,相关部门及供应商不断Р研究,不久的将来,水性墨将大量成功应用,这将为公司再增添一道Р绿色亮丽的风景。Р5
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