目录一、原料前处理二、原料改制三、冷成型四、热处理五、螺纹加工六、表面处理七、包装出货1、进料检验一、原料前处理物料确认由过程检验员确认线材上是否有原钢厂的吊牌,核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致,内容如下:钢厂、材质、炉号、重量与线径1、进料检验一、原材料进料尺寸与外观尺寸:确认实测线径在公差范围内确认实测不圆度在公差范围内外观:必须满足绿色要求1、进料检验一、原材料进料理化性能冷顶锻:将材料高度压至1/2后不能开裂;热侵蚀:盐酸腐蚀后无可见裂纹;金相组织:化学成分:用光谱仪检测来料化学成分,必须满足标准要求。2、物料管理一、原材料进料进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储:储存的位置需要垫上防止磨损的垫块;不同材质的材料进行区域划分运输过程中防止叉车料架与材料磨损;材料堆放防止过高导致相互挤压变形;材料领用FIFO1、改制流程二、原材料改制产品的高强度来源于后续的热处理加工,为保证热处理的淬透性、均匀性及稳定性,我们选用优质的SCM435材料,该材料需要经过以下流程才能用于后续的冷成型加工。盘元毛料退火酸洗磷皂化粗抽球化退火酸洗磷皂化精抽包装领料冷成型2、退火及其控制二、原材料改制作业按照既定工艺进行退火加工:对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照设备作业指导书执行;对温度、氧势、甲醇流量等过程参数进行实时监控并做好相应记录;2、退火及其控制二、原材料改制检验硬度:必须符合工艺要求与企业标准增脱碳:不允许增脱碳球化级别:达到4-6级2、酸洗磷皂化及其控制二、原材料改制作业流程*严格按照作业指导书进行操作低浓度酸洗除锈及杂质高浓度酸洗深度去氧化皮水洗去酸水洗去酸溢流磷化防锈润滑水洗去酸水洗去酸皂化润滑待抽丝溢流2、酸洗磷皂化及其控制二、原材料改制酸洗控制点:盐酸浓度Fe2+浓度酸洗时间*严格按照作业指导书进行操作
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