外啮合齿轮泵完全相同,在渐开线齿形的内啮合齿轮泵中,小齿轮为主动轮,并且小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形的隔板,以便把吸油腔和压油腔隔开。内啮合齿轮泵结构紧凑,尺寸小,重量轻,由于齿轮转向相同,相对滑动速度小,磨损小,使用寿命长,流量脉动远小于外啮合齿轮泵,因而压力脉动和噪声都较小;内啮合齿轮泵允许高转速工作(高转速下的离心力能使油液更好地充入密封工作腔),可获得较高的容积效率。摆线内啮合齿轮泵排量大,结构更简单,而且由于啮合的重叠系数大,传动平稳,吸油条件更为良好。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂,加工精度要求高,需要专门的制造设备,造价较贵。上一页下一页返回6.1液压泵3.螺杆泵螺杆泵实质上是一种外啮合的摆线齿轮泵,泵内的螺杆可以有两个,也可以有3个。图6-6所示为双螺杆泵的工作原理图。在横截面内,螺杆的齿廓由几对摆线共扼曲线组成。螺杆的啮合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成多个相互隔离的密封工作腔。随着螺杆的旋转,这些密封工作腔一个接一个地在左端形成,不断地从左向右移动(主动螺杆每转一周,每个密封工作腔移动一个螺旋导程),并在右端消失。密封工作腔形成时,它的容积逐渐增大,进行吸油;消失时容积逐渐缩小,将油压出,螺杆泵的螺杆直径愈大,螺旋槽越深,排量就越大;螺杆越长,吸油口和压油口之间的密封层次越多,密封就越好,泵的额定压力就越高。上一页下一页返回6.1液压泵螺杆泵结构简单、紧凑,体积小,重量轻,运转平稳,输油均匀,噪声小,允许采用高转速,容积效率较高(达90%~95),对油液的污染不敏感,因此,它在一些精密机床的液压系统中得到了应用。螺杆泵的主要缺点是螺杆的形状复杂,加工较困难,不易保证精度。6.1.4叶片泵根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同,叶片泵分为两类,即旋转一周完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵。上一页下一页返回
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