检查降膜管,降膜室下端设有视镜,观察蒸汽冷凝水的情况。2.2降膜室顶部采用喷淋进料,强制布膜装置,物料均匀地在降膜管内壁形成膜层,避免“焦管”现象。2.3降膜室下管板,分离室上部设有清洗喷头,清洗彻底。2.4通过柱塞阀调节蒸汽量的大小,保证出口牛奶的浓度。2.5机架采用优质不锈钢方管制造。2.6冷凝室采用列管式冷凝器,冷却水可循环使用。3、工作原理牛奶由降膜室顶部经过布膜装置均匀地分配于降膜管内壁,牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜状自上而下流动,同时与降膜管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发,蒸发后的牛奶及二次蒸汽进入分离室进行气液分离,牛奶经过出料泵送出,如果牛奶浓度达不到要求,通过柱塞阀调节蒸汽量的大小,保证出口牛奶的浓度。增大蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。如果牛奶浓度超过要求,减少蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。二次蒸汽进入板式冷凝器,用冷却水进行冷却。不凝性气体有真空泵吸出,同时保证系统在真空下工作(见工艺流程图)。设备生产工艺流程图四、调试与操作调试调试前将设备内外清洗干净。水泵、真空泵按相应的使用说明书注入润滑油。水泵、真空泵、卫生泵单独试车确定转向,检查电机电流不大于额定电流,空运转正常,方可进行系统调试。将设备系统充满水,进行水密性试验,查找泄漏处。确定水泵、真空泵、卫生泵运转正常后,整个系统无泄漏,可先用水试车(试车参照操作程序)程序。操作1、打开卫生泵、真空泵冷却水阀门,待各泵溢出水口出水后方可启动。2、用热水对设备进行循环杀菌10~20分钟。(开冷凝水泵,蒸汽使温度达到90度以上)3、将板式冷凝器的冷却水阀门打开,关闭其他阀门,启动水泵、真空泵,当分离室真空度达到-0.08MPa时,打开进料阀,启动进料泵,打开蒸汽旁通阀,将蒸汽冷凝水排出,再打开热压泵蒸汽阀门,启动冷凝水泵。4、调节各阀门,使各参数稳定在规定的技术参数范围内。
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