操作周期物料的质量和纯度浓缩温度操作的最后浓度操作条件的稳定性操作好坏所有这些因素都影响清洗的次数,所以不同能确定一个严格的清洗周期。但是即使没有积垢一属正常现象,也要定期用化学品清洗,因为通过这个方法设备可再次消毒,有利于提高产品的质量。临时中间清洗是为防止结垢太多,用化学品清洗—2-3%的苛性钠和硝酸漂洗以除去残留物,在化学品清洗过程完成后,要检查装置是否完全清洗好。各效间温差的加大会增加装置的污染,最后导致降低蒸发速率,也相应减小了未效蒸发物浓度。4.2清洗剂注意:所有清洗剂都必须无氯及氯化物(不用盐酸),否则不锈钢上会出现腐蚀的蚀点。所以,无特殊情况一般使用碱性清洗剂。碱性清洗剂2-3%的苛性钠NaOH[2-3kg的粉末或69升的33%的苛性钠溶液溶于100升水中]。酸性清洗剂2%的硝酸HNO3[将44升35°Be或5%的酸溶液于100升水中。4.3化学品的清洗过程清洗过程与物料的浓缩过程相同。所用溶液越多,流入各设备的溶液就越快,最后的清洗效果越好。因此进口尽可能用较多的清洗溶液。与物料的浓缩相反,在清洗过程中要求降膜蒸发器有一定的液位[使分离器的清洗效果越好]。用冷凝液清洗之后,立即用化学品清洗,化学品清洗过程与物料的操作过程相同,泵入清洗剂后,经过一段时间,经缓冲罐、又循环进入装置。在化学品清洗过程中,通过改变冷却水阀开度,改变几次温度。例如,把未效分离器中的相应减小到46℃,用这个方法,可提高汁汽速度,改善清洗效果。用化学品清洗之后,装置再次用蒸汽冷凝液清洗以除去所有清洗剂的残留物。浓缩的清洗剂输送到排出口,当把清洗剂从装置中完全排空后,用冷凝液重复上述的全过程。清洗的时间顺序:用水(冷凝液)冲洗——大约20分钟用碱液清洗——大约30分钟用少量水(冷凝液)冲洗——大约10分钟(清洗水的用量以达到加热器下视镜为准)清洗后的蒸发器将系统内的水放掉,准备下次开车。
全文预览
