约有70%的零部件均采用锻压工艺制造。因为采用锻压工艺制造的零件不仅强度高、韧性好,而且节材、节能、成本低、适用于大批量生产。正如世界著名锻压权威,英国伯明翰大学T.A.Dean教授在人类进入21世纪之际撰文指出:欧洲的锻造者将是把欧洲带入21世纪提供高科技零件的源泉。目前,国内外锻造企业的发展趋势可以概括为“六化”:锻压企业发展六化1.锻件精密化2.锻造材料的轻量化3.锻模加工数字化4.锻压设备驱动智能化5.锻造生产线自动化6.锻压企业组合全球化1.锻件精密化1整个锻造技术发展总体趋势是更精更省,达到不需机械加工或少许机械加工就可使用。实现锻件精密化,要在精锻工艺上下功夫。因为与普通模锻相比,精锻件可降低成本60~70%,降低劳动成本95%。用精密模锻工艺制造出价廉物美产品,是各汽车制造商奋力拼搏的杀手锏。如丰田汽车厂属下有12家分厂,其中就有4家致力于精锻件的开发和生产。日本2009年冷锻件产量为77027t,占模锻件总量6.95%.美国伊顿公司年产精锻齿轮件100多万件,公差±0.03~0.05mm。1.锻件精密化2近年来,国内在挤压成形、冷锻及温锻、粉末锻造等高效率、高质量、高精度、节能、节材工艺的应用发展很快。有代表性的锻造新技术是净形精密锻造,典型零件是齿形锻造和闭式锻造的汽车变速器零件。在锻造齿轮类零件方面众多厂家都在进行这方面的研究开发。下图为用于汽车和电器的部分精锻产品。用于汽车部分及电子部分的精锻产品1.1实现精密化的主要途径1?1.1.1冷温热锻的复合工艺冷锻是在室温下成形的,锻件精度可达IT8~11;温锻是高于室温低于金属再结晶温度以下成形,一般在700~900℃锻造,此时,氧化皮厚度仅在10μm左右,精度可达IT11~14;热锻一般在金属再结晶温度以上成形,即在850~1250℃锻造,精度可达IT13~16。冷温热锻的综合成形性能、成本、精度见下表
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