核实,确认无误了,方才可以出货。并做好出货后对账和记录。仓库的科学管理采购要求供应商明确标示,送货标签注明订单号、物料的规格、材质、数量、等等。要求厂商对应的订单、ITEM对应单独区分包装并标识清楚要求厂商相同相近至物料要求厂商区分标示(如包装颜色区分、包装送货标签区分等等)避免仓库及产线混料。仓库收料时,对照采购单核对实物及送货标签之数量等是否一致,确认数量等通知检验员检验,若发现不良、混料开具单据至对应责任部门责令处理仓库的科学管理仓库为预防混料,严格按批次管理规定“先进先出”的原则对物料管制按产品的类别将物料放置在相应的位置,并及时录入电脑按类管理,规格相同,有特殊要求的物料和同类物料规格相近的物料严禁放在一起仓库对库存的物料单独区分,杜绝与新进物料混淆仓库储存的板材在储存过程中,使用缠绕膜圈封,依板材类别在内部放入干燥剂储存。仓库的科学管理仓管员在备料时严格执行标识管理及按收发作业规定执行并登记记录,原物料进出必须依循各类表单作业,并需在4小时内完成入帐作业仓库内严禁无标识卡和标识卡不清楚的物料存在不良品在入库时,需标识清楚不良原因,入库后要放到指定的不良品区域再进行报废当仓库发现有不良时,必须清理仓库剩余库存产线多余的产品、物料完工办理入库时仓库员检查该批次是否按先后顺序规定执行库位编码规则-货架区“1”仓库编号“A”库区编号“01”通道编号“04”货架组编号“0”货架层号“2”货架层中库位仓库库位编码规则库位编码规则-货架区通道编号100806040209070503011A03-06-XX1A011A041A031A021A051A071A061A08090705030110080604020103050709020406081002040608100204060810拣货通道按”S”型设置拣货路径顺序,以主通道为基准,通道编号左单右双;货架通道编号为2位数。
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