目的的,如图2-1所示。图2-1电切削加工原理示意图1.电离—击穿—形成火花放电通道进行火花放电的工件和工具电极称为“电极对”。当脉冲电压施加于“电极对”时,两极间立即形成一个电场。随着极间电压的升高或是极间距离的减小,极间电场强度增大。图2-2电火花放电机理示意图2.火花放电—热膨胀—蚀除工件和工具电极由于火花放电通道受到放电时磁场力和周围液体介质的压缩等作用,使放电通道的横断面缩小,通道中电流密度很大(可达105~108A/cm2)。电子、离子在电场作用下高速运动时相互碰撞,在电极间隙火花通道区产生大量的热量;同时,3.电蚀产物抛出放电间隙—消电离放电时,由于热爆炸力的作用,将熔化和气化了的金属抛离“电极对”表面,向四处飞溅,其中绝大部分被抛入工作液中,并被迅速冷却凝固成球状小颗粒随工作液流走,还有一小部分可能飞溅、镀覆、粘附在相对的电极表面上,这在一定意义上可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗。2.1.2工作液介质的作用从上述电切削的物理过程中可知,工作液介质有如下作用:(1)绝缘作用:“电极对”之间必须有绝缘介质(至少应具有一定的绝缘电阻),才能产生火花击穿和脉冲放电,而工作液应容易在较小的电极间隙下击穿。(2)压缩放电通道的作用:工作液有助于压缩放电通道,使通道能量更加集中,不仅能提高加工精度,而且也能提高电蚀能力。(3)高压作用:在脉冲放电作用下,由于工作液的急剧蒸发和惯性作用,因而产生局部高压,既有利于把熔化的金属微粒从加工区域中排除,并防止两个电极金属相互迁移,还可强迫把溶解在液体金属中的气态电蚀产物重新分解出来,进而使一部分熔化态的金属额外地被抛离出来。(4)冷却作用:工作液可以冷却受热的电极,防止放电产生的热扩散到不必要的地方去,有助于保证表面质量和提高电蚀能力。(5)消电离作用:工作液有助于减少放电后所残留的离子和避免因弧光放电而烧蚀工具电极。
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