系统设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。根据前面moldflow分析结果,选择长边方向的侧浇口冷流道。1.主流道设计根据选用的XS-ZS-22型号注射机的相关尺寸得,主流道尺寸如图所示。2.分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道,开设在B板和A板之间。采用圆形流道,直径为6mm。3.浇口设计该模具采用矩形测浇口,浇口开在定模部分。浇口设计如图所示进料口尺寸:长L=2mm,宽M=1mm,厚度t=0.3mm。4.冷料穴主流道冷料穴设计成带有拉料杆的冷料井,底部由一根拉料杆组成,拉料杆装于推杆固定板上,与推杆脱模机构连用。如图所示。主流道尺寸浇口设计冷料井五、模具结构和分型面的设计1.型腔数量及排列方式确定型腔数越多时,精度也相对地降低。由于本电池后盖精度要求一般,采用一模四腔。排列方式如右图所示。2.分型面设计对于此塑料件,外观质量要求比较高,并为防止在塑件外表面出现飞边而影响外观质量,分型面只能沿塑件边缘轮廓设置,采用动模框与定模框对接形成与塑件轮廓曲线相一致的分型面形式。其形状如下图所示。型腔排列方式六、成型零部件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件,通常有凹模、型芯、各种成形杆等。1.凹模(型腔)的结构设计型腔尺寸设计通过计算,如下图所示。凹模凹模二维图2.型芯的结构设计2.1主型芯的结构设计:型腔尺寸设计通过计算,如下图所示。2.2小型芯的结构设计:从塑件零件图可以看出,塑件外表面设有凹槽,所以需要在凹模上开设小型芯,尺寸如下图所示。主型芯主型芯二维图柱块小型芯长方体小型芯七、导向机构的设计该模具采用4根等直径导柱对称布置,导柱安装在定模板上,导套安装在动模板上。采用带头导柱和带头导套,加油槽。导柱、导套的直径分别为Φ20和Φ30。导柱与导套的配用形式要根据模具的结构及生产要求而定,该模具采用的配合形式如下图56所示。导柱导套的配合
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