异2%三、现状调查项目频数累计频数百分率%累计%侧板不良37537591.02%91.02%面板不良183934.37%95.39%出风栅不良124052.91%98.3%其它74121.7%100%为了制订出切实可行的目标,对2004年1月—6月WE柜机不良情况进行了分类统计,见下表:单位:件制图人:/时间:2004.7不合格因素:频数(N):412(件)100%1891.02%根据统计表制作排列图如下:127375侧板不良面板不良出风栅不良其它总结:从上述统计表中可以清楚的看到,侧板不良在整机不良统计中占了首位,为总不良率的91.02%,所以解决侧板不良是提高整机下线一次合格率的首要解决问题,为此小组成员根据不良问题进行分析,只要解决90%侧板不良就可以完成预定目标;因此,决定重点解决侧板不良的问题,来达到提高下线一次合格率的目标制表人:刘峰制表时间:2004.7四、目标确定小组成员经过现状调查后,研究决定本次通过解决侧板不良的问题使总装WE柜机下线一次合格率由2004年上半年的97.5%提高至99.50%。制表人:/时间:2004.7四、目标可行性分析能否达到目标人员条件小组成员从事设计、开发工作多年,并且出国到母公司进行过培训,有雄厚技术力量支持外部支持本次活动协调了作业班、生技组等诸多部门,对模具及成型具有丰富的经验和作业实践。完全能达到目标可行性分析:技术上可行对于装配存在的缺陷问题,经过分析之后,可以采取措施进行解决,小组骨干多从事设计及现场工艺工作,并且对现场工艺有多年的实践经验。五、原因分析材料拉伸应力未消除制图人:/时间:2004.8侧板不良折弯处角度达不到要求与模具成型形状有差异定位尺寸不合理模具配合尺寸不合理压合后安装角度不到位安装尺寸存在偏差安装侧板后角度倾斜原材料不良侧板折弯角度偏差动、定模间隙偏大模具成形不到位装配配合尺寸偏差模具配合尺寸不合理
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