格。?3、系统的化学清洗要全面,要做好系统除盐水冲洗的质量监督,保证各汽水管道冲洗干净,水质清洁,无机械杂质。化学清洗及酸洗结束后,系统除锈彻底,内部无杂物、油脂。?4、汽机侧凝结水系统、给水系统具备调试条件后,要提前进行系统运行调试,使汽机侧水系统、真空系统、蒸汽系统、疏水系统等投入运行,管道内部杂质经过汽水冲刷后及时清理凝结水、给水系统滤网,并对凝汽器汽侧进行清理检查,确保系统清洁度在锅炉炊管前符合要求。5、机组吹管期间,制定凝结水滤网定期清理、给水泵滤网轮换清理制度。系统开始投入运行时,凝结水滤网每2小时切换清理1次,系统运行稳定后,根据每次凝结水滤网的清洁程度适当将切换清理时间延长至3-4小时,运行过程中严格监视滤网前后压差变化;给水泵滤网同样采取轮换清理的方式,泵组始终保持1台汽动给水泵处于低转速备用状态(该措施适用于采用两台50%容量汽动给水泵、一台调速电泵的机组),运行中如发现另一台汽泵或电泵滤网压差接近报警值,立即对泵组进行切换,对压差高的滤网进行清理,结束后将该泵迅速投入低速备用,以确保系统安全可靠运行。。汽轮机的轴承是汽轮机设备部件中的重要组成部分,承担着汽轮机转子部件的支撑和润滑作用。目前,各大汽轮机厂所采用轴承的技术比较成熟,轴承的加工精度有了显著提高,因此轴承的现场安装质量,对汽轮机能否正常运行有着非常大的影响。在轴承安装过程中,除按照《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)轴承安装的基本要求外,还要严格执行制造厂的安装说明书及图纸的技术要求。轴承安装要求精益求精,任何疏漏都有可能产生诸如汽轮机振动、转子轴径磨损等重大问题,垫铁的研磨、各数据的测量调整乃至轴系中心调整时轴承标高的控制等都要严格执行技术要求,执行规范不严格或达不到技术要求都会造成隐患,影响汽轮机的安全稳定运行,以下几个典型事例教训深刻:二、提高汽轮机轴承安装质量,保证汽轮机稳定运行
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