mm厚铁质挡板,环绕涤纶薄膜密封带”,是管内氩气通过“挡板环向缝隙”漏入设备内造成缺氧窒息的事故致因。二、事故发生后,采用向设备内直接充灌纯氧的应急救援方法,应当慎重,当心次生事故!案例2:上海丙烯酸储罐爆炸2006年11月13日10月31日,上海华谊丙烯酸有限公司丙烯酸装置停车检修,T4204B丙烯酸储罐温度自11月3日起从25℃渐升至75℃,于11月13日3:50发生爆炸,罐顶15块碎片炸飞,罐壁内凹。一、基本情况:该罐容积500m3,常压。爆炸前,留有4.7%液位,折合20t丙烯酸。丙烯酸闪点为54℃,易自聚,聚合热为16kcal/mol,添加阻聚剂(对羟基苯甲醚)。二、事故原因简要分析:1、阻聚剂逐渐消耗的危险认识不足。当其为200ppm、温度为50℃时,每天丙烯酸的二聚体增加0.25 %,阻聚剂将随之缓慢减少。阻聚剂消耗,提升了丙烯酸自聚放热导致最终爆炸条件。2、停供储罐冷却水的后果估计不够。丙烯酸生产装置停产检修,公用工程供应该罐的冷却水也被停用,致使该罐不能有效撤热。停供冷却水,削弱了丙烯酸储存的工艺控制手段。 3、对待温度升高、超标报警的工艺异常处置,完全处于失控是该罐爆炸的主要致因。工艺控制指标20±5℃,报警设定值上、下限为30℃、18℃。有章不循,视而不见,听而不闻,随之任之。三、事故教训:1、《停产方案》制定,存在明显缺陷。2、企业疏于管理,负有主体责任。3、掌握危险物质(自聚、自燃、控温、自分解等)的风险辨识、监控对策。案例3:新疆独山子爆炸13人死亡2006年10月28日安徽省防腐工程总公司在承包中石油独山子石化分公司在建的10万m3原油储罐内浮顶隔舱刷漆防腐作业时,发生爆炸,造成13人死亡、6人轻伤。事故原因:施工单位违规私自更换防锈漆稀料,在没有采取任何强制通风措施的情况下组织施工,使储罐舱内的有机溶剂挥发、积累并达到爆炸极限,导致爆炸事故。
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