、合适的松铺系数、碾压组合及现场的施工组织管理等。Р一、配合比设计Р二、拌和厂控制要点Р原材料Р场地Р场地必须硬化,各档集料间用砖墙间隔,细集料要求进棚或覆盖,各种集料应设置明显标牌。Р粗集料0.075mm通过率必须小于1.5%Р为确保混合料0.075通过率在合格范围之内,应减少混合料中细料与粉料的填充Р细集料0.075mm通过率小于15%(宜小于12.5%)Р小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数<9Р集料Р水泥Р必须采用缓凝水泥?(初凝≥3小时, 6小时≤终凝≤10小时)Р通常情况下,硅酸盐水泥的稳定效果比较好Р应选用P.C32.5水泥。Р禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥Р安定性必须满足要求Р夏季水泥入罐温度不能高于50℃Р拌合Р拌料前要对拌和设备进行检查和调试。Р拌和机各料仓顶应加设筛网筛除大颗料骨料,各料仓间应加高隔板以防窜料。Р每天开始搅拌前,应检查场内各集料的含水量,计算当天的生产配合比。Р含水量应根据气候的变化及时调整,并做好记录。掌握水泥稳定碎石混合料拌和机开机运转情况。Р每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1-2小时检查一次拌和情况,抽检其级配、含水量、水泥剂量是否变化。Р不匹配造成的串料Р4#料的窜仓会造成混合料粉尘含量过高,对路面整体的抗裂性能带来不利影响Р工作面Р运输Р机械设备要求Р摊铺、碾压Р养生Р接缝处理Р前场控制要点Р1Р4Р工作面Р机械设备Р在摊铺水泥稳定碎石基层前要对下承层进行全面检测,摊铺前要对底基层洒水湿润,摊铺上基层水稳时应对下层表面喷洒水泥净浆,水泥用量约为1.0~1.5kg/m2。Р施工单位应按技术规范和指导意见的要求配置足够数量、品种齐全的拌和、运输、摊铺、压实设备和工具,并应在试铺段开工之前安装、调试、计量完毕。Р基底清扫不干净
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