的碾压进行全过程旁站监理,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。拌和好的混合料要及时摊铺碾压完成,要做到一次性碾压成型,并达到要求压实度,同时没有明显的轮迹。3.2.2后台质量控制水泥稳定碎石拌和场(后台)是控制基层质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,监理组在每台拌和机都安排一名实验员,主要检查以下内容:开料拌和前,拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量应控制在规范允许误差范围内。每天开始拌和之后,督促承包人出料时要取样检查是否满足设计配合比要求;以后每天1-2小时检查一次拌和情况,现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。检查拌和机设备有带活门的料仓,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。3.2.3养生①现场监理督促承包人每一段碾压完成后立即开始覆盖养生。养生方法:应釆用草袋或麻布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层表面。在7天内应始终保持基层处于湿润状态,28天内正常养护。养生期间应封闭交通,不允许任何车辆通行。3.2.4中间检验施工结束后,应对以下内容进行检查:①督促承包人对已经成型的段落进行自检O试验工程师对已经成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检,并出具抽检报告。测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡度进行抽检,并出具抽检报告。4试验4.1按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。4.2抽检现场成型的段落的压实度、厚度。4.3混合料的强度试验。4.4水泥及粗、细集料的质量抽检。5监理日记记录的内容施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况,下层清扫情况、松铺厚度、混合料摊铺均匀性、混合料碾压工艺、施工缝处理情况、其它异常情况及处理方法。
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