、维护料账准确度的基础? 3、维持库存品质? 4、提升盘点效率? 5、呆料防治与抑减? 6、节省仓库空间Р1.2.仓储管理的范围:? 1、现品管理:维护库存各料项的品质? 与数量,以便捷的应生产所需? 2、料账管理:库存管理? 3、仓储储位规划与执行? 4、呆废料管理? 5、库存资讯情报的提供Р1.3.仓储管理的原则? 1、品质维持:先进先出的技巧? 2、作业效率化:储位标示系统化的技巧? 3、管理合理化:良品、不良品及呆废料? 4、易于察觉可能短缺的警示:批次仓储? 5、易于执行备料工作? 6、提高盘点效率Р二、入出库管理Р2.1. 储位规划与入库储位设定?2.2. 先进先出与颜色管理?2.3. 先进先出与出库储位设定?2.4. 库存品质与安全?2.5. 料账管控Р2.1 储位规划与入库储位设定Р1)固定位址法? 定义:永久地指定特定的储位空间给? 每一物料? 优点:储存位置固定,物料寻找方便? 适用范围:储存空间够大,且存货项? 目及存货水准相对稳定? 缺点:若物料的存货水准变动过大时,? 会导致仓储空间利用率过低Р2.1 储位规划与入库储位设定(续)Р2)随机位址法? 定义:将物料指派至任一可利用的储位? 优点:可以达到有效的空间利用效果? 适用范围:库存水准变动幅度大,且采? 用库存管理电脑化作业系统? 缺点:须配合实时的库存更新资料,无? 法在人工账务处理的条件下推广Р2.1 储位规划与入库储位设定(续)Р3)区域定址法? 定义:将物料先行加以群组化,同一群? 组的物料储存于相同的区域中,? 但该区域中的储位则采取随机位? 址法? 优点:可以降低随机存储法中储位设定? 过于分散的问题Р2.2 先进先出与颜色管理Р1、先进先出的必要范围? 1)有保存时限者? 2)零星存量之优先取用? 3)设计变更之加速处理? 4)交货批次别品质差异之控制? 5)迫使现有呆料加速处理
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