工出和的外圆端面,并钻出这两个精度要求比较高的空,最后翻转零件,深孔加工出的斜油孔。Р3工艺过程设计Р1选择毛胚种类?2绘制毛胚图?3定位基准的选择?4零件表面加工方法的选择?5加工顺序?6确定工艺路线?7加工设备及工艺装备选择?8工序间加工余量的确定?9切削用量以及基本时间定额的确定Р3.1 选择毛坯种类Р选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素:?①材料的工艺性能?②毛坯的尺寸、形状和精度要求?③零件的生产纲领Р根据上述内容的几个方面来分析本零件,零件材料为HT200 ,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得Р3.2 绘制毛胚图Р3.3确定工艺路线Р工序1:铸造;?工序2:清砂,检验;?工序3:时效处理;?工序Ⅳ:粗铣上端面E; ?工序Ⅴ:以粗铣后的上端面E以及外圆端面G或F定位,粗铣36mm下底面C;半精铣36mm下底面C;?工序Ⅵ:以加工后的36mm下端面C,36mm底座左端面K以及端面G或F定位,钻通孔;?工序Ⅶ:以加工后的内孔表面H,以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位,粗铣前端面F,粗铣前端面I,半精铣前端面F; ?工序Ⅷ:以加工后的内孔表面H,以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F,粗铣后端面J,粗铣后端面G,半精铣后端面G;?工序Ⅸ:以加工后的内孔表面H,以加工后的36mm下端面C,端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰通孔,并倒角;?工序Ⅹ:以加工后的内孔表面G,以加工后的36mm下端面C,端面G或F定位, 钻→扩→粗铰→精铰通孔,并倒角;?工序Ⅺ:以上端面A偏以及端面G或F定位,钻偏内孔;?工序Ⅻ:钳工去毛刺,清洗,终检。Р4 夹具设计Р经过分析,需要设计专用夹具,决定设计第9,10道工序——加工通孔的专用夹具,用于TX217卧式钻床。Р确定夹具步骤:Р1确定定位方案,选择定位元件?2确定导向装置?3确定夹紧机构?4设计夹具体Р夹具装配图
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