副主任Р技术组长Р技术组员Р磨矿班长Р职称Р高工Р高工Р高工Р高工Р助工Р技师Р职务Р组长Р组员Р组员Р组员Р组员Р组员Р二.选择课题:Р回收率是选矿工艺中一项重要的选矿指标,它反映了选矿过程中金属回收的程度,选矿过程要在保证精矿品位的前提下,力求提高金属回收率。公司考核实收率必须大于70%,而我们车间08年上半年每月实收率总是低于考核指标。为了充分提高资源利用率,选矿工艺QC小组经过反复讨论,决定以提高回收率为课题开展攻关活动。Р三.现状调查:Р1、对08年上半年生产统计数据进行调查,通过调查发现:08年上半年1-6月份回收率均未达到70%。调查表如下:Р2、对现场进行调查,我们QC小组成员多次深入现场,进行跟班调查、发现:РA、皮带及皮带转运站,每班流失原矿约60多吨,?B、主厂房球磨、分级及磁选作业中的漫矿、跑尾,每班流失综合品位约50%的原、精混合矿约20吨。?C、过滤作业滤液、溢流流失精矿每班大约3吨。?D、通过对尾矿进行取样化验分析,尾矿品位达到11%,明显偏高。Р四.设定目标:Р完成公司下达的考核指标:实际回收率≥70%。Р目标可行性分析:Р1、通过对皮带及皮带转运站流失原矿进行回收,每班回收原矿60吨,每月可提高回收率0.4个百分点。?2、加强管理,减少主厂房球磨、分级及磁选作业中的漫矿、跑尾,每班减少损失20吨,每月可提高回收率0.3个百分点。。?3、对过滤作业滤液、溢流流失精矿进行回收,每班减少精矿损失约3吨,每月可提高回收率0.32个百分点。。?4、一段磁选设备性能差,通过提高磁选设备性能,每月可提高回收率1.23个百分点。Р通过计算,可提高回收率近2.25个百分点,能够完成70%的回收率指标。Р五.原因分析:Р选矿工艺QC小组通过对生产现场矿物流失的三个重要途径进行了认真分析,运用因果分析方法找出了造成这些矿物流失的原因。Р选厂金属机械流失因果分析图
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