要消耗碳材而且还原后的杂质沉于炉底或混在电石中影响电石的纯度。?※碳素原料挥发分的影响:? 碳材中的挥发分会增加电石炉的热损失、并且靠近反应区形成半融粘结状,影响炉料的正常下降和炉气的正常上升。?※碳材水分的影响?碳材中的水分与氧化钙接触后导致石灰的消化。Р※碳材颗粒度的影响:? 碳素原料在颗粒度不一致时它的电阻也不一样。颗粒度愈大电阻愈小,支流电流增加,电石炉操作时电极容易上台,热量利用较低,炉温降低。反之颗粒度愈小,电阻愈大,电石炉操作时电极容易深入炉内,减小电极与炉底的距离,增加电流密度,增加炉温、提高热量利用率。但是过小的颗粒会阻碍炉气的上升。?※碳素原料粉末的影响:?①粉末多后炉料透气性较差,CO不能顺利排出导致电石生成反应速度减慢,有利于反应向反方向进行。?②炉料透气性差会导致发生电石炉喷料现象。?③粉料多时,许多粉料被炉气带走影响炉料配比的准确性。粉末在炉料层中容易结成硬壳,电极附近形成支流电路导致电极上台。?※磷和硫的影响:? 磷和硫进入电石炉后与氧化钙反应生成磷化钙和硫化Р钙混在电石中,在乙炔发生工序中产生磷化氢和硫化氢导致乙炔的自然点下降、对乙炔设备和管道造成腐蚀。?※电极糊灰分和挥发分的影响? 电极糊的挥发分必须控制在指定范围内,挥发分过大,电极不易烧结、容易分层、强度差、容易软断;挥发分过小,电极过早烧结发生硬断。?灰分含量越低越好,过高影响电石质量并且导致电极强度下降,发生电极硬断。?二、电石生产? 1、电石生成理论? 炉料凭借电弧热和电阻热在1800℃----2200 ℃?的高温下反应而制得碳化钙。本反应是吸热反应?反应式为: CaO+3C= CaC2+CO-11.13千卡。?2、电石的生产工艺流程? 从配料站出来的混合料经过皮带机输送到环形加料器中,混料再从环形加料器进入电石炉小料仓,再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进
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