后(特别是绝缘检查),方可开炉。Р1.2 电极预焙烧Р1.2.1 准备Р1.2.1.1 装好电极头,填加块状冷糊约13t,在底环以下的电极上开好气体逸气散孔,孔径为φ3-φ4mm,孔间距为100-150mm,高度1500mm。Р1.2.1.2 装好导电柱,柱内充满焦炭,导电柱的尺寸为φ1500×1400(H)mm.Р1.2.1.3 在炉底砌好假炉门,并铺好底炭,底炭用焦炭,厚300mm。Р1.2.1.4 电极下放至距导电柱100mm处。Р1.2.1.5 电炉变压器一次侧改为Y型接线,调整二次电压至最低电压级,复查短网,导电接触器、绝缘试验符合要求。关闭炉气利用系统,打开粗气烟囱全部阀门,炉盖检查门全部打开,电炉与粗气烟囱连通。Р1.2.1.6 冷却水、压缩空气、N2投入运行并正常。Р1.2.1.7 电极加热风机投运并正常。Р1.2.2 送电焙烧Р1.2.2.1 经确认机械、电气等设备具备送电条件后,可进行空载冲击送电(按电气要求进行操作),经冲击送电确认无问题后,可进行较长时间(30分钟左右)空载运行,以检验各接触部位、绝缘部位、短网等是否处于正常状态,同时采用急停装置进行停电,检验急停装置的工作状态。Р1.2.2.2 当机械、电气、绝缘等经上一步操作确认无误后,可进行正式开炉送电操作。正式送电后,下放电极使之与导电柱上的焦炭紧密密接,电极位置应高于行程下限350-500mm。Р1.2.2.3 正式合闸送电后,电极电流的热量使焦炭逐步升温、燃烧。在此过程中应保持电极端部与导电柱紧密接触。Р1.2.2.4 随焦炭温度增加,比电阻逐渐降低,负载逐渐增大,当负载达到能用仪表控制的程度时,可根据情况缓慢增加电流,使功率建立
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