行一次熔炼。Р mCaC2·nCaO (m-1)CaC2·(n-2)CaO+3Ca+2CO (2.16)Р也就是将其中的电石混合体再提纯一次。一部分钙和一氧化碳上升至反应层C,再和上面碳素起反应。Р⑤硬壳层EР此层由于距电弧较远,所以温度较低,是一种半成品多孔性物质和半熔融物质。Р⑥积渣层FР在熔融层的底部。此层因电炉运转时间长后,炉内杂质如硅铁、碳化硅等等积累起来形成的。Р电Р极РAРBРEРEРCРDРFР图2.2炉内料层结构图Р2.2.4反应速度和稀释速度及其影响两种速度的因素Р在电石炉里焦炭是块状存在的,而不是一个碳原子的状态存在,因为焦炭没有明显的熔点,直到3537℃才汽化,所以在电石炉里焦炭始终是不熔化的固体,这样它的有限的反应接触面就大大阻滞了与熔化石灰的反应速度。Р在焦炭与石灰反应的过程中,第一步是电石-石灰的共熔体中的石灰与焦炭块表面上的碳反应,同时石灰熔液不断渗入焦炭的毛细孔中,使焦炭变松,反应时产生的一氧化碳又使变松的焦炭部分崩裂成小块。第二步是未崩裂的和已崩裂成小块的焦炭再不断被石灰熔液渗入,边反应,边崩裂,有一些焦炭就分散成微粒,悬浮在电石-石灰共熔体中。因此电石的反应速度不仅决定于焦炭的有效表面积,还决定于石灰的渗透速度、焦炭崩裂分散和扩散速度、炉温的高低和焦炭的化学活性等。在电石生成的同时,它一定要与周围的石灰共熔,所以电石一边生成,一边就被熔融的石灰所稀释。如果反应速度大于稀释速度,那么电石质量就会高起来。反之,则电石就会被冲淡,成分减少,质量就低了。因此我们在操作过程中要适当加快反应速度,适当调节稀释速度。而且影响这两种速度的主要因素是炉温,所以要尽量提高炉温,生产高质量的电石。Р2.3 25500-30000KVA电石炉生产工艺规程Р2.3.1反应生成的炉气送炉气利用系统Р反应生成的炉气送炉气利用系统:Р1、冷却用水由装置循环水系统提供。
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