然石材一大块市场份额将让位给人造石材，微晶石的成功就是一个很好的证明。3、结语综上所述，优质实体面材人造石的制造绝非一项简单的技术，而是涉及多方面综合性知识，技术含量较高，必须具有丰富的专业知识和实际经验，熟知固化机理、材料性能、工艺控制，才能制造出更新、更优的产品。1.1实体面材浇注工艺流程图实体面材浇注工艺流程图Р点击此处查看全部新闻图片Р1.2工艺过程中的影响因素1.2.1配料过程配料的过程中要注意各种原料的添加是否准确。因为色浆加多加少会影响板材的底色，颗粒、填料、面漆都会影响到关键的工艺参数粘度的高低，其中对色尤为重要，否则不能满足客户的要求，失去应用价值。加入的填料通常为氢氧化铝，其与up树脂混合后制成的台板有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳，受到消费者的青睐。1.2.2脱泡过程由于在配料搅拌的过程中溶进了大量的气体，若不能排除产品内部的气泡，产品质量会受到影响，因此脱泡过程是非常重要的。脱泡分为两步：一次脱泡和二次脱泡。首先是一次脱泡，具体实施方法为在真空搅拌罐中，控制真空度为0.9〜1mpa的条件下抽真空，在这种真空度下，微小气泡难以排净。在此过程中，体系的粘度会因搅拌时间，反应时间的延长而增高，而粘度的高低会影响到板材的质量。粘度太低会使颗粒沉淀，粘度太高会使气泡脱不干净使得原料聚合后产生大量的气孔。倒料过程是将真空条件下脱泡完全的料注入模具的过程,在此过程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出现色团和色分。为了排除倒料过程中带入的空气，需要进行二次脱泡。二次脱泡即振动架振动脱泡：该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填料沉积到模板的表面，造成一面贫树脂，固化慢、收缩小，放热温度低；而另一面因富树脂，固化快，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。在这个工段振动的同时还要用刮板进行处理刚注入模具的料使其达到一定的水平度，便于后处理。Р
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