钢的热处理与相变强化

,在制造业被广泛应用.Р模具、滚动轴承100%需经过热处理。?总之,重要零件都需适当热处理后才能使用。Р3Р2、热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能,而不改变其形状。Р铸造Р轧制Р3、热处理适用范围:只适用于固态下发生相变的材料,不发生固态相变的材料不能用热处理强化。Р4Р根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同,将热处理工艺分类如下:Р其他热处理Р普通热处理Р表面热处理Р热处理Р退火正火淬火回火Р真空热处理形变热处理激光热处理Р控制气氛热处理Р表面淬火—感应加热、火焰加热、Р电接触加热等Р化学热处理—渗碳、氮化、碳氮Р共渗、渗其他元素等Р5Р4、预备热处理与最终热处理?预备热处理—为随后的加工(冷拔、冲压、切削)或进一步热处理作准备的热处理。?最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理.Р预备热处理Р最终热处理РW18Cr4V钢热处理工艺曲线Р时间Р温度/℃Р6Р第二节钢在加热时的转变Р加热是热处理的第一道工序。加热分两种:一种是在A1以下加热,不发生相变;另一种是在临界点以上加热,目的是获得均匀的奥氏体组织,称奥氏体化。Р一、奥氏体的形成过程?奥氏体化也是形核和长大的过程,分为四步。现以共析钢为例说明:Р7Р8Р二、奥氏体晶粒长大及其影响因素Р1、奥氏体晶粒长大?奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度,此时晶粒细小均匀。Р在给定温度下奥氏体的晶粒度称实际晶粒度。?加热时奥氏体晶粒的长大倾向称本质晶粒度。Р9Р2、影响奥氏体晶粒长大的因素?⑴加热温度和保温时间?⑵加热速度Р⑶合金元素?⑷原始组织?奥氏体晶粒粗大,冷却后的组织也粗大,降低钢的常温力学性能,尤其是塑性。因此加热得到细而均匀的奥氏体晶粒是热处理的关键问题之一。Р析出颗粒对黄铜晶界的钉扎РNb/%Р奥氏体晶粒尺寸/μmРNb、Ti对奥氏体晶粒的影响Р10