结体:HV8000 ~ 12000Kg/mm2 ?☆成分:? 有W、Ti、Al、Si、Ta、B等的碳化物,氮化物,氧化物,碳氧化? 物及加入其中的Co、Ni、Cr、Mo等金属成份。Р超硬质工具材料使用注意事项Р☆超硬质材料特硬且脆,故受冲击和过紧的夹紧均易受伤。Р☆超硬质材料热膨胀率与金属不同,为此热套和冷套的制品,当使用温度与设计温度有差异,过高或过低时常易产生裂纹。Р☆超硬质材料会因沾上磨削液,切削润滑液,其它水分等腐蚀而使强度下降,请保管时加以注意。Р1、刃口缺损:Р在非专业人员看来象是普通的后刀面磨损,实际上普通的?后刀面磨损都有细小、光滑的磨损花纹,但是刃口缺损的?刀刃口则呈现凹凸不平的锯齿形。如果刃口缺损没有被充?分发觉,它就会发展成切深处切口。Р刀具的磨损与对策Р2、切深处切口:Р当刀片前刀面和后刀面切深方向上产生刃口缺损或局部磨损时,就会发生这种现象。槽状豁口主要是由工件材料状况引起的,易于引起豁口磨损的工件材料状况包括:?工件表面具有氧化皮;有磨损特性的高温合金,如镍铁合金;由于预加工而引起的工件表层硬化或硬度在HRC?550以上的经过热处理的材料。Р刀具的磨损与对策Р3、热裂痕:Р这些裂痕垂直产生在刀片的切削刃上,是由铣削带来的极?端温度变化引起。铣刀每旋转一周,刀片开始切削,温度?也随刀片进入切削而迅速上升。在整个切削过程中,不断?变化的铁屑厚度也始终改变着切削温度。当刀片推出切削?时,空气或冷却液的流动使得刀片在重新进入切削前迅速?冷却。?上述温度变化在刀片中产生可以导致热裂的热应力。在非?专业人士看来,深度的裂痕象普通的刃口缺损。Р刀具的磨损与对策Р4、积屑瘤:Р这种现象是工件材料的表层粘附在刀片的上表面。高硬度?的金属粘附物周期性地脱落,沿切削刃产生不规则凹陷。?这给工件和刀片都带来危害。由于积屑瘤的产生,切削力?也将会被增加。Р刀具的磨损与对策
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