形态:1)前刀面磨损2)后刀面磨损3)边界磨损4ppt课件1.前刀面磨损月牙洼磨损的形成过程:切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦,化学活性很高,反应很强烈,接触面又有很高的压力和温度,接触面积中有80%以上是实际接触,空气或切削液渗入比较困难,因此在前刀面上形成月牙洼磨损。使刀刃强度降低,易导致刀刃破损。5ppt课件切削温度最高的地方6ppt课件2.后刀面磨损切削时,工件的新鲜加工表面与刀具后刀面接触,相互摩擦,引起后刀面磨损。后刀面虽然有后角,但由于切削刃不是理想的锋利,而有一定的钝圆,后刀面与工件表面的接触压力很大,存在着弹性和塑性变形;因此,后刀面与工件实际上是小面积接触,磨损就发生在这个接触面上。切削铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时,主要发生这种磨损,后刀面磨损带往往不均匀。7ppt课件3.边界磨损切削钢料时,常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上,磨出较深的沟纹。此两处分别是在主、副切削刃与工件待加工或已加工表面接触的地方。8ppt课件三、刀具磨损的原因切削过程中刀具的磨损与一般机械零件的磨损有显著的不同:刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面;前、后刀面上的接触压力很大,有时超过被切材料的屈服强度;接触面的温度也很高,如硬质合金加工钢料时可达800~l00O℃。因此,刀具磨损是机械的、热的和化学的三种作用的综合结果。9ppt课件切削时,切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等,可在刀具表面刻划出沟纹,这就是硬质点磨损。硬质点磨损在各种切削速度下都存在,但它是低速刀具(如拉刀、板牙等)磨损的主要原因。因为此时切削温度较低,其他形式的磨损还不显著。高速钢及工具钢刀具的硬质点磨损比较显著;硬质合金刀具硬度高,发生这种磨损较少。1.硬质点磨损10ppt课件
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