削痕迹,且对刀精度较低。4.2塞尺、标准芯棒、块规对刀法。此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。4.3?寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法这是最常用的方法,效率高,能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件必须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。Z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。4.4顶尖对刀将工件通过夹具装在机床工作台上,换上顶尖。快速移动工作台和主轴,让顶尖移动到近工件的上方,寻找工件画线的中心点,降低速度移动让顶尖接近它。改用微调操作,让顶尖慢慢接近工件画线的中心点,直到顶尖尖点对准工件画线的中心点,记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值。卸下顶尖,装上铣刀,用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。4.5百分表或千分表对刀法该方法一般用于圆形工件的对刀。(如下图)将百分表的安装杆装在刀柄上,或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上,移动工作台使主轴中心线(即刀具中心)大约移到工件中心,调节磁性座上伸缩杆的长度和角度,使百分表的触头接触工件的圆周面,(指针转动约0.1mm)用手慢慢转动主轴,使百分表的触头沿着工件的圆周面转动,观察百分表指针的便移情况,慢慢移动工作台的X轴和Y轴,多次反复后,待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置(表头转动一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0.02mm),这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。卸下百分表装上铣刀,用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。以上为8月份学习内容,对刀知识的学习,使我明白了设计夹具中原点块的作用。机床加工知识的学习,对于零件图设计时零件形状的设计很有帮助。
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