断连杆工艺对比SGMDYPT-FF 2009.04一.热模锻一般工艺特点(和锤上模锻相比) -压机滑块行程固定,载荷为静压力,锻件精度高,能较好控制锻件高度公差;但不便于进行制坯.-大尺寸工作台面,可多工位布局,如:镦粗/预锻/终锻/冲孔;模具结构复杂,初次投资大.-设备有顶料机构, 实现自动化生产,生产效率高-模具模块可按工步单独设计/制造/安装,调整/更换/维修方便.- 热模锻压力机因各个工位金属流动变形量不同,产生变形抗力不同,各个工位变形所需要的设备压力也不同;在实际生产中压力机负载工作状况总是存在偏载现象SGMDYPT-FF 2009.04锻造工艺设计一般思路:缩比冷态锻件图设计热态锻件图设计预锻成型毛坯设计变形量(高/ 瘦)可靠定位圆周定位镦粗制坯镦粗比减少钢棒的规格(直径)选材2).四工步锻压成型工艺-设计思路合理机加工余量&模锻斜度SGMDYPT-FF 2009.04模具下压,坯料产生变形抗力镦粗制坯设计要点: 使坯料高度减小,横截面积增加,用于圆饼类锻件制坯,1. 去除棒料表面氧化皮,2. 镦粗后坯料直径与锻件接近,利于后续成型过程中充满模腔*: 镦粗时,坯料内部变形抗力分布不均,坯料两端因温度下降较内部快,变形抗力大,较坯料中间处金属变形困难.镦粗后毛坯多为鼓形形状.端面直径尺寸增加主要靠侧表面的金属翻上去2.3)四工步锻压成型工艺-镦粗制坯SGMDYPT-FF 2009.042.4)镦粗制坯易出现问题:镦粗后坯料理论为圆饼状坯料,实际生产坯料不一定是完整的圆形;原因分析: 1.棒料剪切后,端面有斜度,锻造生产以料径(剪切端面)为定位,容易造成材料镦粗后偏向一边,使材料分布不均匀,2.镦粗过程中,坯料侧面金属向上流动变形不均匀,产生变形抗力不均.易产生影响:导致后续锻件一边充不满,一边毛刺过高的情况出现。图b模具下压,坯料产生变形抗力不均匀
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