线(轴线定位,模板边线)→基座凿毛并清理干净→模板支设、加固→提前24小时对混凝土表面进行湿润→质量验收→灌浆料二次浇灌、养护→拆模清理→整体验收。Р2.待安装专业将设备安装、校正并验收完成移交建筑公司接到二次灌浆申请单后,按设计要求针对二次浇灌部位,及时做好浇灌前的准备工作,将二次灌浆料根据需用量运至现场,并堆放整齐。灌浆料必须符合图纸及规范规定的高强无收缩灌浆料,材料进场后及时上报有关合格证、材料清单、试验报告以及厂家资质等资料,并对材料进行复检,复检合格后方可使用。Р3.灌浆前,应将基座表面凿毛,以露出新石子为准,将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土表面用吹风机清理干净,不得有碎石、浮灰、油污等。灌浆施工前24小时,将原混凝土表面充分湿润,不得有积水。Р4.灌浆的侧模宽出汽轮发电机基座底板200mm,模板上口应高出灌浆面50㎜,支设完成后使用水泥砂浆将模板缝隙封闭密实,防止漏浆。Р5.灌浆前认真检查灌浆模板是否已经密封,模板支设完成需使用砂浆抹缝,灌浆前认真检查灌浆模板是否已经密封,尤其是中间汽机设备与基础狭窄空间处模板,以免跑模或漏设而漏浆污染设备。Р6..二次灌浆料采用卧式搅拌器在搅拌机内进行搅拌,一般每次倒入四袋(25kg/袋),搅拌时加水量为 12~13%,即每100公斤灌浆料加水12~13公斤。具体操作时,先在搅拌桶内加入规定量的水,然后将约一半料倒入桶内搅拌约 30s,再将剩余的料倒入一起搅拌,总搅拌时间约为 2 分钟。一次搅拌量应在30分钟内用完,不能二次搅拌,从搅拌开始,至搅拌结束,操作必须连续进行。Р7.灌浆时应始终由一边或相邻两边灌注,不允许从相对两侧灌浆,并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。灌浆过程中,严禁振捣。灌浆层上表面应高于汽轮发电机基座底板下边沿10mm。
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