,日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念,于1969-1971年之间形成。РTPMРTPMР全效率Р全系统Р全?员?参?与Р2018/7/15Р6Р类 别Р项 目Р效 果РP(效率)Р生产性附加价值Р提升至 1.5~2倍Р设备综合效率Р提升至 1.5~2倍Р突发故障件数Р减少至1/10~1/250РQ(品质)Р工程内不良率Р减少至 1/10Р市场投诉件数Р减少至 1/4РC(成本)Р制造原价Р减少 30%РD(交期)Р完成品及中间在库Р减少 50%РS(安全)Р停业灾害0,公害0Р停业灾害0,公害0РM(士气)Р改善提案数Р提升 5~10倍Р实施TPM的企业总体有形效果Р2018/7/15Р7Р以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象,?以现场现物为基础,争取实现:零灾害、零不良、零故障、?零浪费,营造“绿色工厂”;Р从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理?部门等所有职能部门的和谐配合;Р从最高领导到生产一线员工,全员参与。РTPM的内涵Р以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标;Р通过团队活动推进;Р2018/7/15Р8Р公司/工厂相关的各个?部门及全体成员。Р高效率?高品质Р从产品开发到生产、?销售、服务的全过程Р锐普PPT论坛chinakui首发:РTPM “三全”理念Р目标:全效率Р对象/范围:全过程Р基础:全员参与Р2018/7/15Р9Р基于小组专题活动的全员参与Р安?全?、?环?境?管?理Р管?理?间?接?部?门?活?动Р品?质?保?养Р技?能?教?育?训?练Р计?划?保?养Р自?主?保?养Р个?别?改?善РTPMР全面彻底的5S活动Р设?备?初?期?保?养РTPM两大活动基石与八大支柱Р2018/7/15Р10РTPM四大目标РTPMР灾害?“零”化Р浪费?“零”化Р故障?“零”化Р不良?“零”化
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