速组织资源调配,解决生产停线,保证生产计划的完成,提高重要设备的开动率Р系统应用—目前期望MES达成的目标Р2、通过机器每个时间段的状态的统计分布,对未处于加工状态的设备,系统可强制操作工上报停机原因,以便职能部门人员快速响应和进行分类统计分析,定期组织专案改善,提高设备OEEР系统应用—目前期望MES达成的目标Р3、利用MES监控,准确而客观的搜集设备调机时间、次数,产品工序的加工时间,人员的生产节拍等基础数据,并按时间段统计分析更新数据库的基础数据,建立生产的基本资料,以提供未来车间做持续工艺及生产改善的客观依据。数据客观化,并减少数据收集花费的时间Р系统应用—目前期望MES达成的目标Р4、利用MES实现车间细排产作业,并并适时监控各生产设备现在在做什么产品?进度是否正常?哪条线发生停线或进度延误?不良率是否超出合理范围?便于生管调度及时掌控进度,减少调度的工作量,完成生产计划,减少调度人员Р三、系统应用--效益提升模型(持续)Р人员效率、产品加工节拍Р人员状态、产品状态Р工艺改进,Р生产效率Р四、系统应用—效益提升计划РNOР任务名称Р任务说明Р责任人Р完成时间Р持续时间Р1Р确定数据收集及设备监控分析报告单位Р参照IDCР唐总、谷副总Р5/30Р2Р收集基础数据节拍、调机时间、人员绩效Р建立生产管理基础数据库,评估改善成果用Р生产力、成本Р6/30Р3Р建立快速反应机制Р快速解决现场设备的异常停机,使用电子屏、短信发送、邮件Р徐冉/生产力/生管制造Р6/10Р4Р建立定期分析及改进机制Р根据分析定期组织专案改善设备开动率Р徐冉、生产力Р6/20Р5Р作业规范及流程标准化并培训发布Р各项作业标准化,文件化Р徐冉、生产力Р6/30Р6Р第一阶段评估效益Р生产力、成本Р7/30Р7Р第一阶段报告Р徐冉Р8/5Р8Р持续改善Р第二阶段总结Р徐冉Р10/1Р9Р…Р…Р…Р…
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