修率、报废率及相应废品损失金额;?产品不合格(不符合)原因的分析;?重大质量问题的调查、分析和处理意见;?提高产品的质量建议Р质量检验过程,一般包括以下工作步骤:Р明确质量要求?测试?比较?判定?处理?记录和反馈Р检验的准备?获取检测的样品?测量或试验。?记录。?比较和判定。?确认和处置。Р质量检验的步骤Р接生产过程的顺序分类,可分为:?进货检验?工序检验?成品检验?按检验的地点分,可分为:?固定检验?巡回检验?按检验的数量分,可分为:?全数检验?抽样检验?按检验的预防性分类,可分为:?首件检验?统计检验Р质量检验的分类Р三检制:Р按检验体制来说:有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查,即“自我把关”;互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查;专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。?综上所述,检验分类列表如表1—1Р分类Р方式Р按工作过程的顺序分Р进货检验、生产过程检验、最终检验Р按检验地点分Р定点检验、巡回检验Р按检验数量分Р全数检验、抽样检验Р按检验的预防性分Р首件检验、统计检验Р按检验体制分Р自检、互检、专检Р金属材料的化学成分(金属元素含量及非金属夹杂物含量);?金属材料的显微组织;?主要的结构型式尺寸、几何参数、形状与位置公差及表面精糙度;?材料(金属和非金属)的机械力学性能;?部件和整机性能对零件的特殊要求,如互换性、耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性等。Р机械产品(零件)的主要技术性能要求Р机械产品(零件)的检验、试验方法Р化学分析:同流程性材料一样。?物理试验:?机械性能试验:硬度、拉伸试验、压缩试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。?无损探伤:射线探伤、超声探伤,磁粉探伤、渗透探囊取物伤、涡流探伤等;?金属显微组织检验:利用金相显微镜进行检验。?几何量测量:尺寸精度及形状与位置公差的测量。
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