明卡等。Р1.3 数控加工工艺基础Р数控加工工艺源于传统的加工工艺,在进行数控加工工序安排时,同样要遵循普通机械加工工艺的基本原则,即:?基面先行。?先粗后精。?先主后次。?先面后孔。?刀具集中。?在试加工成功后,就要进行编制数控加工工艺技术文件。主要包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡、机床调整单和数控加工程序单等。Р1.4 常用编程指令РG指令:用来规定刀具和工件的相对运动轨迹(即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。?G90——绝对坐标系指令?G91——相对坐标系指令?G92——工件坐标系指令?G00——快速定位指令?G01——直线插补指令?G02、G03——圆弧插补指令?G02:顺时针圆弧插补指令?G03:逆时针圆弧插补指令。?G17、G18、G19——坐标平面设定指令?G17:选择XY平面。?G18:选择XZ平面。?G19:选择YZ平面。?G41、G42、G40——刀具半径补偿指令?刀具半径左补偿指令。?刀具半径右补偿指令。?取消刀具半径补偿指令。Р1.4 常用编程指令РM指令:用于控制数控机床“开、关”功能指令,主要用于完成加工时的辅助动作。?M00——程序暂停指令?M02——程序结束指令?M03、M04、M05——主轴顺时针方向旋转、逆时针方向旋转和主轴停止运转指令。?M03:表示主轴以顺时针方向旋转。程序格式通常为:M03 S_。?M04:表示主轴以逆时针方向旋转。程序格式通常为:M04 S_。?M05:表示机床主轴停止运转。?M06——自动换刀指令?M07、M09——切削液开关指令?M07:机床切削液打开。?M09:机床切削液关闭。?M30——程序结束并返回到程序的第一条语句,准备下一个工件的加工。Р1.4 常用编程指令РF、S、T功能?F功能用于控制刀具移动时的进给速度?S功能用于控制机床主轴的转速?T功能用来指定刀具的刀具号
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