HAZOP分析法.

部告知操作人员和安全管理人员。Р一、概述Р.Р...Р.Р据统计:HAZOP可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。Р修复/机械防护РHAZOP研究Р人的可靠性检查Р任务检查Р程序检查Р故?障?起?源Р设计Р29%Р/Р/Р/Р制造Р/Р/Р/Р/Р施工Р/Р/Р/Р/Р操作Р6%Р24%Р/Р/Р维护Р/Р6%Р4%Р11%Р4、在役装置HAZOP分析的作用Р一、概述Р.Р...Р.Р5Р完善工艺安全信息Р4Р为隐患治理提供依据Р3Р为操作人员的培训提供教材Р2Р为操作规程的修改完善提供依据РHAZOP分析作用Р1Р系统识别在役装置风险Р.Р..Р.Р.Р1、HAZOP定义?HAZOP(Hazard and Operabiiity Analysis,危险与可操作性分析)。?HAZOP方法现在己经广泛应用于生产工艺过程,通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。Р定义:HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中,由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元(即分析节点),分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。Р二、HAZOP分析基本概念和术语Р.Р..Р.Р.Р1、HAZOP定义?HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤,识别出那些具有潜在危险的偏差,这些偏差通过引导词引出,使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。?HAZOP是基于这样一个基本概念,即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性,能识别更多的问题。Р二、HAZOP分析基本概念和术语Р.Р..Р.Р.Р1、HAZOP定义Р二、HAZOP分析基本概念和术语