规范和标准中包含了对大多数事故的危险控制。与规范和标准比较之后,再对设计规范和标准中未包含的特殊情形,选择性地使用引导词进行分析。Р经论证,与引导词法相比,经验法HAZOP产生相同的结果,所不同的是经验法更节省时间。另外,在英国、荷兰和法国,人们对经验法也进行了评审,并认为经验法和引导词法具有同样的效果。经验法已被确认符合OSHA 29 CFR 1910.119高危险化学品的工艺安全管理。Р经验法和引导词法各有所长,两种方法都非常正规、系统化地利用P&ID流程图对工艺流程进行分析,并提供最终报告文件。РHAZOP分析时机РHAZOP是系统化的风险识别工具,可以在项目的任何阶段应用。按照安监总局的要求,对于新建、改建项目应进行HAZOP分析,对于涉及已有工艺生产设施变更的改建项目,应于设计阶段完成HAZOP分析;对于新建项目,原则上应于初步阶段完成第一次HAZOP分析;如后续有较大变更,应于详细涉及阶段重新进行HAZOP分析。Р同时,对于正在运行的装置也应进行HAZOP分析,自装置投产之日起,应每隔3---5年,进行一次HAZOP分析,确定当前生产、技改和扩能所能带来的风险,以便控制和减少风险及可操作性的问题。Р Р三、 HAZOP分析的目范围Р 分析目的:通过分析装置工艺管道及仪表流程图(P&ID图纸)来识别、判断该项目中潜在的危险,主要目的为:Р· 分析P&ID图,确保设计及操作符合安全设计规范:Р· 确认与工艺设备有关的危险,并分析在设计中是否排除或控制了这些风险:Р· 善装置的安全性能。Р同时要确定危险所带来的后果,如:Р ·人员的安全Р·设备的损坏Р·减产、减少竞争力Р ·社会影响Р ·环保影响Р分析范围:分析范围有装置管理者根据装置运行安全或建设情况制定的,本次装置HAZOP分析范围PID图3张,如表4.2:共划分为个节点,如表4.3。Р四、HAZOP分析过程描述
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