效、节能、长周期运行等重要课题的研究应用中,敢于“亮剑”,善于“亮剑”,“剑”出必果,成绩卓著。2001年,杜明提出并负责实Р累并快乐着Р施了焚烧式CO余热锅炉水热媒余热回收系统技术改造,每年为公司节能增效2356万元。此后,他先后提出并负责实施了加设折焰角、增上联合风道、应用超声波吹灰、增上水热媒等技改措施,大大提高了余热锅炉的各项技术指标,推动了全行业工艺设计模式的改进。2010年,杜明对激波吹灰、蒸汽吹灰装置实施技术改造后,锅炉排烟温度比设计值降低了40摄氏度,热效率达到90%以上,在全国同行业名列前茅。看着因为自己的技术创新给企业带来的经济效益,看着自己获得的“炼厂十杰”、“技改先进个人”“富民兴鲁劳动奖章”以及最近刚刚获得的“济南市十大杰出职工”等一系列光荣称号,杜明师傅说:“争当技术创新带头人,为济南炼化建厂四十周年献礼,苦、累,但是值得!”Р累并快乐着Р争当管理创新有心人。“各基层单位可以借鉴油品车间‘分散施工、集中管理’的管理经验,加强施工安全管理。”今年公司《HSE工作计划》高度肯定油品车间技术员张全友的“一表、一卡管理法”。“一表”即《施工作业过程监控表》,就是要求在车间范围内连续作业超过两天的施工队伍,每天早上派一名现场负责人到车间签到,双方通报施工进度,协调施工中遇到的问题,张全友也能随时传达安全环保要求,有针对地进行现场安全提示,并持续增加安全教育频次。“一卡”即《施工作业HSE标准化程序卡》,该卡对每一项施工作业进行细化,做到对施工过程有要求,对施工安全评价。每当提起这个让我们觉得很给力的“一表、一卡”,张全友这样说:“咱公司正处于新项目改造建设的关键时期,为满足新装置原料供应、产品接收等工艺要求,油品车间罐区改造必须与新装置建设同步进行。因此,每天10多支施工队伍,100多个施工人员分散在罐区内同时施工就成了常态。作为车间安全工程师Р累并快乐着
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