水位及PH值测量、卡片标识、跟踪不合格品处理等情况。为了规范大胎压出部件质量的监督,保证及时准确对过程情况进行控制和管理。质管部负责监测生产过程部件质量情况,并同时进行抽样、断面分析、数据分析、信息反馈、提出改进措施及验证工作,监督生产厂施工标准的执行、落实整改措施,加强过程控制。Р01. 胶料质量和供胶要求:卡片标识与胶料标识是否合格、存放时间是否符合,是否按先进先出使用。是否按照施工表要求使用规定的胶料。按照一定的宽度、厚度、连续均匀、地进行单/双片供胶。Р胶面字码打印Р02.主机螺杆转速与速度确定:分为热喂料挤出和冷喂料挤出。热喂料挤出热胶片挤出,冷喂料挤出混炼胶挤出,按照施工表要求相对稳定复合螺杆转速配比,同时选取适当的引出速度。Р02. 螺杆转速与线速:分为热喂料挤出和冷喂料挤出。热喂料挤出热胶片挤出,冷喂料挤出混炼胶挤出,按照施工表要求相对稳定复合螺杆转速配比,同时选取适当的引出速度。Р螺杆——速度影响Р试验结果:?螺杆速度慢时,排胶温度低,30条连续胎面重量相差最大为2.12%,胎面品质稳定性优于速度快时的压出(30条连续胎面重量相差最大为3.4%)?但速度慢时会对产能有影响,如降低速度,产能会降低1/3以上。?速度慢,排胶温度低(且螺杆启动时与正常生产时排胶温度相差不大),螺杆磨损周期长,操作易调整。这些都有利于稳定品质。Р03. 压出机排胶温度:压出排胶温度控制压出过程中胶料的排胶温度是一个重要的控制因素,以防止胶料在压出生产中出现胶焦烧问题。生产部件时用测温枪在距离口型250mm处测量部件排胶温度,测温枪离测温点200-250mm,与部件成45℃,实测数据和标准比较是否超标。Р测温点Р04. 机头胶处理:检查返回胶是否按规定出片,是否按规定分开堆放、标识是否正确。检查机头胶是否在规定时间内按要求出片、标识、返回。Р机头胶出片后的处理Р转换胶种时排出机头胶
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