填筑料的质量,严禁草皮、树根及含泥量大于5%的填筑料上坝。料场和坝面均安排人员检查,严格区分各区坝料,做到不合格料不上坝。3、装运坝料的自卸汽车悬挂各区坝料的标识牌,填筑作业面派专人指挥监控,根据标识指挥车辆卸料。上坝填筑运输车辆保持相对固定,并经常保持车箱、轮胎的清洁。4、控制各区料填筑界线和厚度,及时清理界面及岸坡接触面上的集中块石料,在岸坡和坝面上设置标志(杆),确定分层高度。同一层料分块分区填筑时,采取台阶式的接坡方式,接坡处未压实的坝料与后填料一起压实。5、靠近岸坡部位填筑时,近岸坡2m范围先倒粒径较小、级配良好的过渡料,用反铲挖掘机、推土机配合进行摊铺平整,发现有较粗粒径料集中时立即予以挖除。6、填筑前坝基清理干净,经检查验收合格后,由监理签证后才能倒料。铺料前测量放线,派专人设立标志杆,严格控制铺料厚度,不超厚铺填。发现超径石及时处理,平料后表面力求平整,加水采用坝内、坝外结合方式,喷水、洒水用水表计量,不能估算,碾压遍数必须保证,质检人员根踪检查,振动碾的行驶速度限制在2-3km/h,振动碾压痕为5cm左右,防止漏碾。7、分区界面严格按设计要求处理,加强界面碾压。两岸岸坡接触区填料质量严格控制,使用振动板等专用设备碾压密实。8、堆石料上下游侧超宽填筑30cm,以确保设计断面内堆石料碾压满足设计要求并使用长臂反铲确保削坡质量。9、质量检验:每一层碾压完毕由施工单位专职试验人员用密度仪等专用仪器对填筑的质量进行检验,压实度、干密度、孔隙率等物理指标完全符合设计要求后,填报质检报告,注明桩号(纵、横)、高程,请监理验收签证后才能进行上一层的铺料。工作面由质检人员三班制值班跟踪进行质量监督控制,凡违章作业的一律禁止施工,达不到设计要求的在分清责任后,立即进行返工处理,达到业主、监理、设计满足为止。试验室按监理确定的试验频数进行检测,并及时反馈检测结果,指导填筑施工。
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