作为热量的载体加入反应体系中,同时可以起到提高乙苯转化率和苯乙烯选择性的作用。Р三、工艺原理Р热反应: ? 在目前的催化工艺中,如果温度太高会发生热反应。在乙苯生成苯乙烯的热反应中,主要的产物是苯及其转化生成的复杂的高级芳烃混合物(例如:蒽或芘)和焦碳。低于600℃以下,热反应发生并不明显,在655℃以上时,热反应就成为影响总产率的重要因素。? 减弱热反应的方法之一就是在乙苯进入催化剂床层之前避免将乙苯加热足够的反应温度(超过620℃),就是说,将乙苯和部分用来抑制结焦的稀释蒸汽过热到低于580℃,然后在催化剂床层入口与大部分稀释蒸汽混合。主蒸汽被加热的温度必须保证过热乙苯/水蒸气混合物达到催化剂床层入口温度要求。(结合主配汽和一次配汽控制展开讲述一下)Р三、工艺原理Р副反应: ? 乙苯脱氢副反应主要有裂解和加氢裂解两种:? C6H5C2H5 → C6H6 + C2H4? C6H5C2H5 + H2 → C6H5CH3 + CH4? 副反应生成苯、甲苯及一些气相,在脱氢反应条件下上述的副反应是不可逆的,通常采取控制乙苯总转化率的方法来控制副反应,一般乙苯的总转化率控制在60-65%,其中第一反应器的乙苯转化率控制在40%为好。? 乙苯中二乙苯的存在会生成二乙烯基苯,丙苯的存在会导致生成α-甲基苯乙烯,二者均易聚合,乙苯中二甲苯的存在会影响苯乙烯产品的纯度。(结合讲讲乙苯产品指标控制)Р三、工艺原理Р(二)影响脱氢反应的因素Р脱氢反应是产物体积增加的气相反应,低压有利于乙苯脱氢,且不存在选择性降低的问题。Р降低总压、提供热量、消除积炭Р单级反应器的乙苯转化率在40~50%之内。二级乙苯的总转化率可达到60-75%。Р抚顺、大连、齐鲁Р副反应、选择性?从降低能耗和延长催化剂寿命出发,尽量采用较低的反应温度。Р催化剂太少不利于反应充分进行;而催化剂太多停留时间太长,副反应产物增加
全文预览
