员征询想法、未能传播知识经验Р过量生产?生产的时间、速度与数量超过客户的需求Р运输?在各流程间人员或物品不必要的移动Р库存?没有附加价值的原料、在制品或成品Р等待?人员或机器等待上一个工作周期的完成Р过度加工?加工作业的程度超过客户所要求的标准Р不良品?返工就是一个流程的重复作业或补救工作;废料就是时间与原料的亏损Р动作浪费?在一个流程内,人员或机器不必要的移位Р7Р05 学会观察Р7Р注意事项Р禁止事项Р重点观察: ?有中断的真实条件下的主要活动Р选择合适的观察对象?选择最佳的操作员进行初步观察,然后选择一些经验不足的操作员验证工作方法和技能水平对生产效率的影响?向一线员工验证核心活动和非核心活动?要求管理人员进行一些实际观测,作为日后讨论的基础,并让他们看到问题所在Р进行量化?难以直接测量的数据(如问题发生频率), 可以通过采访操作员得到Р在观察过程中不要打断操作员操作, 这会降低时间测量的准确性,同时可能导致你观察不到操作员常遇到的问题?不要浪费太多的时间, 企图记下所有的事, 用二八法则寻找团队中的最关键的活动和问题?不要把活动分解得太细,侧重于能把活动容易解释清楚的范畴?不要把太多的时间花在口头说服别人上: 直接带他去生产线观察,如果行不通就把计算出的OPE的变化告诉他(通常对整体OPE计算的影响有限,只在0,1%左右)РOPE 操作中的注意事项和禁止事项Р资料来源:麦肯锡Р06 人员综合效率(OPE)Р8Р___%РOPE 需要改进的方面РOPE 需要改进的方面Р资料来源:麦肯锡Р返工Р核心工作时间Р技能水平的波动Р个体差异Р供应/需求的波动Р实际工作时间Р假期和安排的休息Р记薪时间Р其余耗时Р非核心工作时间Р等待(物料、人员、机器)Р检验Р文档工作Р移动(物料、产品)Р包装/解开包装Р故障和中断Р清洁РOPE 分析?单位:小时Р06 人员综合效率(OPE)Р9
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