计算型腔尺寸,即? c=b(1+S计) (4-3)Р收缩率1.5%乘以比值0.7,内径取大?值1.6%,外径取小值1.4%,以留有试模后修正的余地(对高精度塑件或对某种塑料的收缩率缺乏准确数据时,常用这种留有修模余量的设计方法)。Р③制件各部分尺寸的收缩率不尽相同,应根据实际情况加以选择。? 图4—1塑件的材料为尼龙—1010,壁厚4mm,查表4—2得,高度方向的收缩小于水平方向的收缩,其百分比为70%,收缩率范围为1.4%~1.6%,高度方向取平均Р④收缩量很大的塑料,可利用现有的或者材料供应部门提供的计算收缩率的图表来确定收缩率。也可收集一些包括该塑料实际收缩率及相应的成型工艺条件等数据,然后用比较法进行估算。必要时应设计、制造一副试验模具,实测在类似的成型条件下塑料的收缩率。Р二、塑料的流动性Р塑料的流动性:? 比较塑料成型加工难易的一项指标,与黏度一样,依赖于成型条件、聚合物的性质。Р塑料的流动性随成型工艺条件的改变而变化,熔体成型温度高则流动性好,注射压力大流动性好。模具结构也影响流动性的大小。成型时还可通过控制温度、模温、注射压力及注射速率等因素来调节注射成型过程以满足对制件质量的要求。Р三、塑料的结晶性Р①结晶形塑料须加热至熔点温度以上才能达到软化状态。结晶熔解需要热量,结晶形塑料达到成型温度要比无定形塑料达到成型温度需要更多的热量。Р②制件在模内冷却时,结晶形塑料要比无定形塑料放出更多的热量,因此结晶形塑料在冷却时需要较长的冷却时间。Р③结晶形塑料固态的密度与熔融时的密度相差较大,结晶形塑料的成型收缩率大,达到0.5%一3.0%;无定形塑料的成型收缩率一般为0.4%一0.6%。Р④结晶形塑料的结晶度与冷却速度密切相关,在结晶形塑料成型时应按要求控制好模具温度。Р⑤结晶形塑料各向异性显著,内应力大。脱模后制品内未结晶的分子有继续结晶的倾向,易使制品变形和翘曲。
全文预览
