。甲方决定先进行除垢作业,并下发《设计变更通知单》。井下第三修井分公司生产技术部组织编写施工设计,经审核、审批后,交作业队组织施工。10月12日下午,该队接到设计后,由技术员进行技术交底,副队长组织现场施工:按设计要求清理储液罐内井下返出物。将40袋除垢剂搬至罐顶平台上。副队长带领其他3名员工站在平台上向罐内倒除垢剂。19时50分,当倒至第24袋(每袋25千克)时,4人突然晕倒,其中3人掉入罐内,1人倒在平台上,现场人员发现后:立即将倒在平台上的人员抢救到安全地带。感觉有难闻气味,怀疑是有害气体中毒,没有贸然入罐抢救。立即向分公司汇报,并向周边作业队求救。除垢剂的主要成分氨基磺酸与储液罐内残泥中的硫化亚铁发生化学反应,产生硫化氢气体,导致人员中毒。1、直接原因H++S2-→H2SH2S氨基磺酸硫化亚铁三、原因分析该井含有大量硫酸根离子。地层水硫酸根离子898毫克/升;注入水硫酸根离子2402毫克/升。该井含有大量硫酸盐还原菌。在77小时内,其繁殖量达到25000个/毫升,是SY/T5329-94标准要求“不大于1000个/毫升”的25倍。硫化亚铁产生的原因经检测分析:硫酸根离子在大量硫酸盐还原菌的作用下,由正6价硫离子被还原成负2价硫离子,负2价硫离子与亚铁离子发生化学反应,产生硫化亚铁。硫化亚铁在洗井时返出地面,滞留在配液罐中,返出物中硫化亚铁含量高达62.4%。S+6S-2通过生物还原作用S+4S-2+Fe+2=FeS2、间接原因配液罐底未清理干净。罐底存有洗井作业时的返出物,其中含有大量硫化亚铁。配液罐结构不合理。罐底有三道高5CM左右的加强筋,仅有一个排放口,罐内残泥不便于清除干净;罐顶工作面小,未安装防护格栅。现场人员对异常气味没有警觉,继续盲目作业。现场环境不利于有毒气体扩散。当日天气无风、空气潮湿,硫化氢气体不易扩散,导致浓度急剧增高,人员在短时间内中毒晕倒。
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