5S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到5S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行5S管理几年以后,甚至认为5S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。?导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是5S管理。他们对5S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬5S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行5S肯定是不可能获得成效的。Р11/3/2017Р7Р浙江恒业印刷制品有限公司Р5S管理实例Р5S管理实施前的现场状况?这家企业在实施5S管理之前,生产现场环境非常恶劣,工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等,如图1-1所示。这种工作环境表明,这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。Р图1-1 5S实施前的生产现场Р11/3/2017Р8Р浙江恒业印刷制品有限公司Р5S管理实例Р5S管理实施后的现场状况?1.干净整齐的生产车间?这家企业实施5S管理后,运用定位、定标、定量等手段,把生产现场的空间充分利用起来,并根据物品的形状和特点,对物品进行标识和定位,如图1-2所示。5个月之后,杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条,工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。Р图1-2 生产车间的变化Р11/3/2017Р9Р浙江恒业印刷制品有限公司Р5S管理实例Р2.分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜?如图1-3所示,5S管理实施之后,企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里,并且被清楚地标识出来;对物料柜的空间进行了细致的划分,各种物料均按照规定的位置和顺序摆放,并且将责任人清楚地标识出来了。这样,不仅保持了工作现场的整洁有序,时间长了还有助于提高员工的素质。Р图1-3 小零件抽屉和物料柜Р11/3/2017Р10Р浙江恒业印刷制品有限公司
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