阳极氧化

;在建筑、造船等行业也得到广泛应用。? 绝缘阳极氧化不适用于厚度小于0.6mm的铝薄板及粗糙度大于1.6~0.8μm的零件,也不宜用于含铜量高的硬铝材料。此外,草酸溶液不够稳定,电能消耗大,生产成本较高。Р08-2005 FHР8Р电镀工艺学10-136Р4.硬质阳极氧化膜? 铝及铝合金硬质阳极氧化又称厚膜氧化。膜层厚度可达250 ~300 μm ,外观呈灰、褐至黑色。氧化膜的硬度很高,一般为HV300-600,与合金牌号和处理工艺有关,并存在硬度梯度,靠近基体部分的硬度较高,而外层的硬度则较低。由于氧化膜有微小孔隙,可以吸附润滑剂,故能提高抗磨能力。硬质氧化膜的耐磨性在低载荷下是极佳的,试验表明,它优于淬火硬化钢及硬铬镀层;在实际应用中,硬质膜的磨损量与氮化钢的磨损量大致相等。在工业大气和海洋性气候条件下,以及盐雾试验、潮湿箱试验中,硬质膜具有良好的耐蚀性能,一般情况下优于普通氧化膜。膜层具有高的电绝缘性,膜厚100μm时,击穿电压为1850V,浸绝缘漆后可达2000V。Р08-2005 FHР9Р电镀工艺学10-136Р膜的熔点高达2050℃,传热系数很低,仅有67kW/m2·K,是绝好的耐热材料,短时间内能耐1500~2000℃的高温。膜层愈厚,耐火焰冲击时间愈长。? 由于硬质氧化膜的优良性能,在工业上的应用日益广泛。主要用于要求高硬度的耐磨零件,如活塞、气缸、轴承、导轨等;用于要求绝缘的零件,耐气流冲刷的零件和瞬时经受高温的零件。氧化膜与基体结合牢固,但膜层有脆性,并随厚度增加和增大,所以不宜用于承受冲击、弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜,会使铝合金的疲劳强度有较大的降低,尤其是高强度铝合金。故对承受疲劳载荷的零件进行硬质阳极氧化应十分慎重。此外,氧化过程会使零件尺寸增加,约为膜厚的一半;表面粗糙度也会变差。Р08-2005 FHР10Р电镀工艺学10-136