硬质阳极氧化

获得的膜层，薄而多孔，硬度低，耐磨性差，抗蚀能力也低•因此，对于高组分的铝铜、铝硅、铝锰合金的硬质阳极氧化困难较大.一般不适合用直流电进行硬质阳极氧化•采用交直流电叠加法，或脉冲电流法进行氧化，可获得较为满意的膜层.3•硫酸硬质阳极氧化工艺要求为了得到质量好的硬质阳极氧化膜，并能保证工件所需要的尺寸，必须根据下列要求进行.(1)锐角倒圆工件如有尖角，锐边和毛刺，这些部分易使电流集中，产生大量热，导致工件烧焦.当膜层较厚时，这些部分会产生大量微裂纹，并出现灰白色疏松易脱落的膜层.因此，工件上的锐角均应倒圆，半径不应小于0.5mm，(2)表面粗糙度对原来表面较粗糙的，经硬质阳极氧化处理后，可变得平整些，而对原来表面粗糙度较低的工件，经阳极处理后，表面粗糙度反而提高约1〜2级.⑶尺寸余量经硬质阳极氧化后会增加工件的尺寸，大致是膜层厚度的一半左右.因此，机加工零件在氧化前的尺寸，还必须根据膜层厚度和尺寸允许公差来决定，以便经氧化后达到规定的公差范围.对于氧化后要进一步加工的零件应留有加工余量。(4)专用夹具硬质阳极氧化过程中，工件要承受很高的电压和电流•因此，一定要使工件与夹具保持良好的接触.杏则，由于接触不良而击穿和烧毁工件•为此，要求设计合理的专用夹具.Р局部保护对需要在工件表面局部进行硬质阳极氧化时，应把不要求氧化的部位进行绝缘保护.Р5.操作须知硬质阳极氧化常用恒电流法•用直流电源。氧化开始电流密度一般为O.5A/dm2,在25分钟内分5-8次逐渐升高到2.5A/dm2然后保持电流密度恒定，并每隔5分钟调整次电流密度，至氧化结束。开始电压为9-12V，最终电压可根据膜层的厚度和材料的不同而定•在氧化过程中，要经常注意电压与电流表，如有电流突然增加，电压突然下降现象，说明有的零件膜层局部已溶解.应立即断电，检查并取出已溶解的零件，其他零件可继续进行氧化处理，电流可一次给足•Р