正常与否的标准?定期:设定检查的间隔时间?定人:确定检查项目的实施人员?定表:确定表单格式和记录要求?定流程:确定点检与维修的接口和工作流程?成闭环:步步工作落实,形成闭环管理?点检标准是动态的,需要不断修改和补充。?点检5定、6定、8定都对,只要标准合理、适用、有效就行Р定点Р定点:设定检查的部位——流程、设备、总成、零件?定哪些点??如:?部位:滑动、回转、传动、与原料接触、能源介质腐蚀、?荷重承载、电气绝缘等?机械疲劳、易磨损、热疲劳、链接、接触、焊接部位、?润滑、参数显示(仪表、传感器)、安全防护、报警、?与质量相关的点。Р定项Р定项:设定检查的项目和内容?检查哪些内容??十大要素:?压力、流量、温度、泄露、异音、振动、润滑、磨损、松弛、裂纹、腐蚀等Р定法Р定法:确定检查的方法?定法包括两个方面?1.用什么点检:五感、工具、仪器、数据采集器?2.什么状态下点检:运转、停机、不限定、解体与非解体?运转:压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、?添油加脂?停机点检:磨损、松弛、紧固、裂纹、腐蚀、?不限定:可在停机或非静止状态下检查的点Р定标Р定标:确定判断正常与否的标准?点检标准分为:定性标准、定量标准?1.定性标准:应写明某种正常的状态或现象。?良否判断。?2.定量标准:应明确数值及范围,需要通过测?量,采集数据与标准进行比较。定量标准必须?写标准值(含上下限)、正确的计量单位?这是很多企业的薄弱环节Р定期Р定期:设定检查的间隔时间?决定点检周期的因素与前提?1. 设备作业率——每月的生产量?2. 使用条件——无误操作情况?3. 润滑情况——润滑方式与状态?4. 工作环境——温度、湿度、粉尘?5. 对生产影响——设备的重要程度?6. 使用实际情况——其他同类厂的使用情况?7. 设备制造厂的推荐值?先设定一个基本值,以后随生产情况和设备情况的变?化,逐步修订完善,趋向合理。
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