于机械作用,由于伴同化学作用而产生的腐蚀磨损;由于界面放电作用而引起物质转移的电火花磨损;以及由于伴同热效应而造成的热磨损等现象都在磨损的范围之内;? ②定义强调磨损是相对运动中所产生的现象,因而,橡胶表面老化、材料腐蚀等非相对运动中的现象不属于磨损研究的范畴;Р定义说明Р③磨损发生在物体工作表面材料上,其它非界面材料的损失或破坏,不包括在磨损范围之内;Р④磨损是不断损失或破坏的现象,损失包括直接耗失材料和材料的转移(材料从一个表面转移到另一个表面上去),破坏包括产生残余变形,失去表面精度和光泽等。不断损失或破坏则说明磨损过程是连续的、有规律的,而不是偶然的几次。Р1.4 磨损的危害:? (1) 影响机器的质量,减低设备的使用寿命。如齿轮齿面的磨损,破坏了渐开线齿形,传动中导致冲击振动。机床主轴轴承磨损,影响零件的加工精度。? (2) 降低机器的效率,消耗能量。如柴油机缸套的磨损,导致功率不能充分发挥。? (3) 减少机器的可靠性,造成不安全的因素。如断齿、钢轨磨损。? (4) 消耗材料, 造成机械材料的大面积报废。Р1.5 研究内容:? (1) 磨损类型及发生条件、特征和变化规律。? (2) 影响磨损各种因素,包括材料、表面形态、环境、滑动速度、载荷、温度等。? (3) 磨损的物理模型、计算及改善措施。? (4) 磨损的测试技术与实验分析方法。Р表面被磨平,实际接触面积不断增大,表面应变硬化,形成氧化膜,磨损速率减小。Р斜率就是磨损速率,唯一稳定值;大多数机件在稳定磨损阶段(AB段)服役;? 磨损性能是根据机件在此阶段? 的表现来评价。Р随磨损的增长,磨耗增加,表面间隙增大,表面质量恶? 化,机件快速失效。Р1.6 磨损过程的一般规律:Р1、磨损过程分为三个阶段:Р非典型磨损曲线Р2. 磨损特性曲线Р典型浴盆曲线典型浴盆曲线Р磨损率:单位时间内单位载荷下材料的磨损量的表示
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