循环流化床锅炉的磨损

形整片脱落而形成的磨损。?一般在循环流化床锅炉受热面和耐火材料的磨损中,床粒颗粒与受热面和耐火材料的冲击角度在0º~90 º之间,因此循环流化床锅炉受热面和耐火材料的磨损是上述两类磨损基本类型的综合结果。Р循环流化床锅炉的各区域的固体物料浓度与烟气流速Р锅炉区域Р固体物料浓度?(㎏/m3)Р烟气流速?(m/s)Р循环流化床燃烧室密相区Р100~1000Р4.5~7Р循环流化床燃烧室稀相区Р5~50Р4.5~7Р循环流化床对流烟道Р<4Р12~16Р循环流化床锅炉的炉膛过渡区的磨损原因Р炉内过渡区水冷壁防磨结构不能适应实际运行状况。如入炉煤粒径级配不合理,煤灰份高,煤中掺杂矸石、石块及铁块等因素使床料偏粗。?为保证炉内充分流化,一次风量偏大,床料的过渡区上移,导致磨损加剧; ?现场安装质量差,未完全达到安装工艺要求。如采用“软着陆+变径管+防磨护板”结构时,防磨护板和水冷壁管未贴紧,以及防磨护板和水冷壁管未做到平滑过渡等。Р炉膛稀相区水冷壁磨损的原因Р一般地,运行中炉膛稀相区水冷壁不会磨损。但由于锅炉安装未满足安装工艺要求、水冷壁上有突起物和水冷壁局部结构不合理等非正常因素造成水冷壁磨损爆管。非正常因素主要包括: ?现场安装质量差,未完全达到安装工艺要求,主要表现在: ? (1) 鳍片局部突起,物料冲磨鳍片和水冷壁管,导致水冷壁磨损; ? (2) 水冷壁焊缝未打磨平整,导致水冷壁磨损; ? (3) 水冷壁上有销钉、钢筋等突起物,导致水冷壁磨损。?水冷壁喷涂耐磨合金材料后发生局部脱落,导致水冷壁磨损。?耐磨浇注料施工不符合工艺要求。?水冷壁局部结构不合理导致磨损爆管。?其它,如炉膛四角防磨条接口不圆滑过渡和沿高度方向不平整导致水冷壁磨损等。Р鳍片局部突起导致磨损Р水冷壁焊缝未打磨平整导致磨损Р水冷壁上有突起物导致磨损Р喷涂的耐磨材料局部脱落导致磨损Р耐磨浇注料施工不符合工艺要求