为0.02—0.025mm,十字轴和滚柱轴承滚柱的配合间隙应在0.02--0.13mm 之间。Р 0.13mmР千分尺、厚薄规Р***Р4)检查万向节叉、凸缘叉有无裂纹、磨损、变形现象。Р有裂纹、磨损、变形的,应更换。Р5)检测传动轴伸缩节花键的啮合间隙,(拆解前检查有无标记,若没有应先打标记,以保证传动轴原有的动平衡)Р伸缩节花键齿和花键套的啮合间隙应不大于0.3mm 。Р 0.5mmР百分表Р***Р。Р6)组装传动轴:Р备注栏标记:*** 为检验员在维护过程中的必检项目。第 6 页/ 共 10 页Р车辆二级维护作业技术标准Р 工位:传动系统组别:传动保养组Р工序Р工序名称及作业内容述要Р技术要求及标准Р使用极限Р主要设备、工具Р备注Р(1)清洁万向节十字轴轴颈和轴承等待装零件。Р(2)万向节十字轴及滚柱轴承壳内涂润滑脂,并检查滚柱的排列情况,将万向节十字轴装入万向节叉中,压入两只滚珠轴承外壳,(防止外壳破裂)。压入后再装入凸缘叉中,压入轴承外壳,装上卡环。Р(3)将转动轴伸缩节内涂润滑脂,对准标记后装滑动花键部分;安装润滑油嘴。Р1.组装时检查传动轴平衡块不能脱落,否则应进行平衡试验,必须达到技术要求:不平衡度应小于80克·厘米。Р2.润滑油嘴的一面应朝向万向节叉。Р油压机Р***Р7)装复转动轴:Р传动轴与变速器凸缘、后桥主减速器凸缘分别连接安装,并按规定力矩扭紧连接螺栓螺母。Р1.万向节叉和滑动叉的十字轴中心线在同一平面内,运动无卡滞,无异响。Р2.各连接螺栓螺母紧固力矩了按10.9级Р梅花板手、扭力板手Р***Р8)润滑传动轴滑动叉、万向节十字轴滚针轴承和中间轴承及各润滑点。Р加足润滑脂Р润滑脂加注枪Р07Р拆检后桥主减速器Р1)检查各部件应完好,无渗漏现象;拆后桥放油螺堵并放出润滑油,检测润滑油油质。Р热车放油并放尽Р润滑油油质符合规定Р润滑油质分析仪Р***
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