为科学管理的手段,可以获得显著的经济效益。第二节公差本节主要介绍的内容有: ●尺寸的术语及定义●偏差与公差的术语及定义●零线、公差带与公差带图解●公差带代号与配合代号●配合的有关术语●表面粗糙度一.尺寸的术语及定义在生产实践中,由于存在加工误差和测量误差,因此零件不可能准确地制成指定的尺寸。对零件的加工误差及其控制范围所制定的技术标准,称为“公差与配合”标准,它是实现互换性的基础。并是一项涉及面最广、最重要的基础标准。为了正确理解和应用公差与配合,必须弄清公差与配合的基本术语及定义。1.尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。由定义可知尺寸由数值和特定单位两部分组成。如30mm、60cm等。在机械制图中,图样上的尺寸通常以mm为单位,如以此为单位时,可省略单位的标注,仅标注数值。采用其他单位时,则必须在数值后注明单位。2.基本尺寸设计给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示,轴的基本尺寸用“d”表示。基本尺寸由设计给定,设计时可根据零件的使用要求,通过计算试验或类比的方法确定基本尺寸。图样上所标注的尺寸,通常都是基本尺寸。通过测量获得的尺寸,称为实际尺寸。孔以“Da”表示,轴以“da”表示。由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真值。4.极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值,称为极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸;孔以“Dmax”、轴以“dmax”表示;孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸,孔以“Dmin”、轴以“dmin”表示。极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的。在机械加工中,由于机床、刀具、量具等各种因素而形成加工误差的存在,要把同一规格的零件加工成同一尺寸是不可能的。从使用的角度来讲,也没有必要将同一规格的零件都加工成同一尺寸,只须将零件的实际尺寸控制在一个范围内,就能满足使用要求。这个范围由上述两个极限尺寸确定,如图4-1所示。3.实际尺寸图4-1
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