加工硬化与再结晶大多数金属与合金均具有塑性变形能力,因此, 金属材料在冶炼、浇注后绝大多数都需要通过压力加工,产生塑性变形成为塑材,如板材、线材、棒材、管材等,或加工成预期外形的工件才能使用。压力加工方法示意图加工硬化现象: 由压力加工而产生的塑性变形还能使金属材料的组织和性能发生很大的变化,特别是冷塑性变形会使其产生加工硬化现象。回复与再结晶: 在加工过程中和加工后,还常对金属材料进行加热,使其组织和性能发生相应的变化。第一节:金属塑性变形简介一、单晶体的塑性变形: 单晶体的塑性变形,是在切应力的作用下主要以滑移的方式进行的,滑移即是晶体的某一部分沿着某一晶面(滑移面)相对于另一部分而滑动的现象。滑移是在切应力作用下,通过一条位错线从滑移面一侧到另一侧的移动近代理论事件证明:晶体滑移时,并不是整个滑移面上全部原子一起移动,而是借助于位错的移动来实现。二、多晶体的塑性变形多晶体排列中各个晶粒的位向不一致,又有晶界存在,使得各个晶粒的塑性变形受到互相影响。 1)、由于晶界的作用而往往表现出竹节状变形。 2)、由于多晶体各个晶粒的位向不同,当一个位向有利的晶粒滑移时,必然受到邻近位向不同的晶粒的阻碍,因此多晶体的变形抗力比单晶体高。细晶强化通过晶粒细化使强度、硬度、塑性、韧性提高的现象。强化原理晶界原子排列较不规则→缺陷多→滑移阻力大。晶粒越细小,则晶界越多,变形抗力越大,则强度越大。晶粒越细小,单位体积晶粒多→变形分散→减少应力集中晶粒越细小,晶界越多且越曲折→不利于裂纹的传播→断裂前承受较大的塑性变形,则塑性越好。由于晶粒越细小,强度越高,塑性越好,所以断裂时需要消耗较大的功。因而韧性也较好。
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