室外焊接时,当风速超过2m/sec,焊接中必须采取相应的挡风措施,下雨时不得焊接。7工艺过程7.1CO2半自动单面焊打底层焊接时,焊接电流按焊接参数严格控制,以防止产生裂纹。7.2打底层焊接中,坡口两根趾应完全熔透,对于坡口间隙较大时,可进行适当的手势摆动,两根趾处略作停顿,以确保焊缝背面成型良好。7.3在打底层焊接中,由于各种原因需作停顿时,重新引弧应采用热接法接头,即前一次熄弧后,待熔池尚未冷却,随即引弧开始正常焊接。如熔池已完全冷却,需重新引弧前,必须用碳刨或砂轮对弧坑进行修整,使弧坑形成圆滑过渡状,然后再引弧进行正常焊接。7.4焊接过程中,任何一层或一道的焊接必须从引弧板的坡口起点焊接,焊缝的终点收弧需焊至熄弧板的坡口终止。7.5拼缝坡口已安装好衬垫后,应立即开始焊接并连续一次完成,第二层的焊接随即也应马上进行以防止打底层的焊缝难以承受焊接应力而形成裂缝。7.6当焊接位置倾斜时,必须采用上坡焊。8检验8.1背面焊缝焊接结束后,焊工需去除焊缝背面衬垫,并检查背面焊缝是否符合要求,修补标准见表9。表9修补标准缺陷种类修补标准修补要领焊缝不成碳刨清根,然后用手工焊或不成型部分修补型CO2半自动焊修补1、余高过低,用手工焊或CO2半自动焊加焊,并用砂轮修磨焊缝成型1、余高<1mm需修补;光顺;不良2、余高>5mm需修补;2、余高过高,可用碳刨或砂轮修磨。选用碳刨或砂轮修磨;焊瘤除去焊瘤咬边部分选用手工焊或CO2半咬边深度>0.5mm需咬边自动焊修补,并用砂轮修磨光修补顺选用碳刨去除,然后用手工焊缩孔修补或CO2半自动焊修补裂纹部分选用碳刨去除,然后裂纹除去用手工焊或CO2半自动焊修补8.2正面焊缝8.2.1正面焊缝外观检查按CB/T3802-1997《船体焊缝表面质量检验要求》执行。8.2.2正面焊缝的修补按Q/SWS42-010-2003《焊缝返修通用工艺规范》要求进行。
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